Uchwyt wiertarski ISO/SK

Uchwyt wiertarski ISO

Uchwyt tokarski ISO jest standardowym uchwytem stosowanym w wiertarkach i tokarkach do mocowania narzędzi skrawających. Uchwyt wiertarski ISO jest zgodny z normą ISO 289, która określa wymiary i cechy techniczne uchwytów wiertarskich stosowanych w maszynach narzędziowych.

Uchwyt wiertarski ISO jest szeroko stosowany w przemyśle narzędziowym do mocowania wiertła, freza, gwintownika i innych narzędzi skrawających. Dzięki standaryzacji normy ISO, uchwyty wiertarskie ISO są kompatybilne i wymienne między różnymi maszynami, umożliwiając elastyczne wykorzystanie narzędzi na różnych maszynach. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rozmiar i typ uchwytu wrzeciona ISO, który pasuje do specyfikacji maszyny, aby zapewnić stabilne i precyzyjne mocowanie narzędzi skrawających podczas obróbki.

Uchwyt wiertarski SK

Uchwyt wiertarski SK jest szeroko stosowany w przemyśle narzędziowym, zwłaszcza w obrabiarkach CNC ze względu na swoją standaryzację i kompatybilność. Uchwyt wiertarski SK posiada stożkowy kształt, który zapewnia precyzyjne dopasowanie do wrzeciona maszyny. Stożek może mieć różne rozmiary, takie jak SK30, SK40, SK50, itp., które odnoszą się do średnicy stożka. W ofercie mamy także uchwyty i oprawki w systemie BT. Znajdziesz u nas między innymi oprawki do gwintowania — gwintowanie MAS BT 403 odnosi się do gwintu stosowanego systemie BT, który jest wykorzystywany do mocowania uchwytów.

Uchwyty wiertarskie SK mają wiele zalet, takich jak łatwa wymienność narzędzi, solidne mocowanie, precyzyjne dopasowanie i wysoka wytrzymałość. Wymiary stożka cylindrycznego precyzuje norma DIN2080, która dotyczy uchwytów narzędziowych stosowanych w tokarkach, frezarkach i innych obrabiarkach skrawających. Stożek ma określone średnice, długości i kąty, które umożliwiają precyzyjne dopasowanie uchwytu narzędziowego do wrzeciona maszyny. Dzięki zastosowaniu tej normy możliwe jest wymienianie narzędzi między różnymi maszynami, co przyczynia się do elastyczności i efektywności procesu obróbki skrawaniem.